材料の硬度 (DH) は、永久的なくぼみに対するその抵抗の測定値である。ゴム材料をテストするために使用される装置はデュロメーターとして知られています。さまざまな材料の硬度を定義する12のスケールがあります: A、B、C、D、DO、E、M、O、OO、OOO、OOO-S、およびR。さまざまなスケールは、さまざまな特性を持つ材料に適用されます。Aスケールはより柔らかいプラスチックのためです。スケールの値は0から100の範囲で、100デュロメーターが最も難しいことを示しています。標準的なデュロメーター試験装置はAlbert Ferdinand Shoreによって開発され、この装置の結果はShore Hardnessと呼ばれています。
重要性
圧力を扱うときにどのゴム材料を选ぶべきかを考えるとき、ショア硬度は重要な要素になります。つまり、システムで计画されている圧力に基づいて正しい硬度を选択する必要があります。
硬度测定:
デュロメーターは、標準化されたプレッサー足に与えられた力によって作成された材料のくぼみの深さを測定します。この深さは、材料の硬度、その粘弾性特性、押さえ足の形状、および試験の期間に依存する。ASTM D2240デュロメーターは、初期硬度、または特定の期間後のくぼみ硬度の測定を可能にします。基本的なテストでは、衝撃を与えずに一貫した方法で力を加え、硬度 (くぼみの深さ) を測定する必要があります。時限硬度が望まれる場合、測定を行う前に必要な時間に力が加えられる。
材料の硬度 (ASTM D2240) は、12の異なるデュロメータスケールの1つを使用して決定される。テスト方法は、指定された条件下で材料に押し込まれたときの特定のタイプのインデントの浸透に基づいています。くぼみの硬度は浸透に反比例し、材料の弾性率と粘弾性挙動に依存します。インデントの形状と加えられた力が測定に影響を与えるため、さまざまなタイプのデュロメーターまたは硬度の測定に使用される他の機器で得られた測定の間に単純な関係は存在しません。このテスト方法は、主に制御目的を目的とした経験的テストです。決定されたインデント硬度は、テストされた材料の基本的な特性とは関係ありません。
