Anéis-O do perfluoroelastómero (FFKM)
PERFLUOROELASTOMER (FFKM) O-RINGS Selos estáticos feitos de borracha de perfluoroelast?mero (FFKM) para uso em condi??es adversas onde as borracha fluorescente (FKM) n?o s?o adequadas. Os anéis-O s?o elásticos e termologicamente e quimicamente estáveis. A temperatura de funcionamento a longo prazo-25 ℃ ~ 250 ℃, a curto prazo até 300 ℃, abaixo da temperatura da fragiliza??o ainda tem alguma plasticidade, duramente mas n?o frágil, flexível. Estável para todos os produtos químicos exceto incha?o em solventes fluorados. Comumente usado em aeroespacial, avia??o, química, petróleo, energia nuclear e outros setores industriais. Descri??o do material: A borracha perfluorada refere-se ao terpolímero de éter perfluorado (metil vinil), tetrafluoroetileno e éter perfluoroetileno. Também conhecida como borracha perfluoroether. A borracha perfluorada tem muito alta resistência e estabilidade química, é o melhor material de borracha com resistência a altas temperaturas, bom desempenho de envelhecimento térmico, forte resistência ao óleo, resistência ao encolhimento frio, resistência ao envelhecimento e resistência à fadiga. Produtos de borracha perfluoroelast?mero (FFKM) têm boas propriedades físicas e mec?nicas, boas propriedades de isolamento e resistência à água. Propriedades do perfluoroelast?mero (FFKM) Anéis de borracha: Propriedade Valor típico Dureza, Shore A 70-90 Resistência à tra??o 1700-3000 PSI Alongamento na ruptura % 100 ~ 300% Densidade 1,9 ~ 2,5g/,cm3 Faixa de temperatura: Temperatura baixa padr?o:-25 ℃(-13 ℉) alta temperatura padr?o: -250 ℃(482 ℉) ※ A faixa de temperatura é o valor de referência dos compostos típicos, O valor é diferente de acordo com a formula??o do material, GAMA DE DUREZA: 50 ~ 90 Shore A (70 Shore A é o mais comum) SISTEMA DE CURA: Atualmente, a borracha perfluorada tem vários agentes de reticula??o, alguns dos agentes de reticula??o mais comuns s?o agentes de co-vulcaniza??o de radicais livres, Agentes de vulcaniza??o triazina catalisados para formar liga??es reticuladas benzooxazole. Esses métodos podem vulcanizar completamente suas respectivas borrachas perfluoradas, no entanto, eles têm suas próprias vantagens e desvantagens exclusivas. O usuário deve selecionar cuidadosamente o agente de cura apropriado para atender aos requisitos finais do uso. Em geral, a fim de maximizar o desempenho de cada sistema de vulcaniza??o, vulcaniza??o secundária é necessária. Os reticuladores do peróxido s?o usados na maior parte para categorias resistentes químicas do PEF. Os radicais livres produzidos pela combina??o de peróxidos com mon?meros de ponto de cura contendo bromo ou iodo (X-CSMA:X = Br ou I) e co-reticuladores adequados s?o ideais para uso em temperaturas de até 230 ° C e em ambientes de vapor, ácido e água quente. A deforma??o permanente da borracha perfluorada curada por X-CSM e agente vulcanizante de peróxido a alta temperatura n?o é t?o boa quanto a curada pelo sistema de vulcaniza??o triazina Quando a borracha perfluorada quimicamente resistente, o isocianato trialílico (TAIC) como agente de reticula??o assistente mostra excelentes propriedades abrangentes em termos de propriedades físicas e resistência ao calor. Taics podem migrar de polímeros mistos e tendem a copolimerizar em rea??es de reticula??o. Portanto, afeta a processabilidade do polímero (por exemplo, contaminando o molde), ent?o o isocianato de trimetilureia (TMAIC) às vezes é usado em vez do TAIC. Compress?o deforma??o permanente desempenho pode ser melhorado usando TMAIC ou TAIC. Este método atrasa ligeiramente a vulcaniza??o, resultando em uma estrutura reticulada mais ordenada durante o processo de reticula??o Fórmula molecular do material de borracha FFKM: Os tipos de anéis-O vendidos pela LanHe Seals: Descri??o Nitrilo (NBR) O material de veda??o mais barato e resistente a óleo para uma variedade de aplica??es de O-ring. Compostos Buna-N funcionam bem em fluidos de dire??o hidráulica, hexano, tolueno, gasolina, petróleo bruto, fluidos hidráulicos à base de água e hidróxido de sódio. Os anéis-O EPDM têm padr?es de qualidade alimentar, incluindo FDA CFR 21 177.2600, 3A,LFGB,EU1935:2004/EC, GB4806.11-2016, s?o frequentemente usados nas aplica??es de alimentos, indústria de água e vapor de banheiro e têm a melhor resistência ao oz?nio e resistência às intempéries. No entanto, n?o pode ser usado com óleo ou combustível porque fará com que a veda??o falhe após a expans?o. Silicone (VMQ) O-rings Adequado para baixa e alta temperatura (-50 °C ~ + 230 °C). Eles têm alta estabilidade térmica e oxidativa e s?o resistentes a muitos produtos químicos. ? comumente usado para fazer selos que entram em contato com alimentos. Nitrilo Hidrogenado (HNBR) O-Rings com excelentes propriedades mec?nicas, especialmente resistência à abras?o, com excelente resistência à corros?o, resistência à tra??o, resistência ao rasgo e características de deforma??o por compress?o, é feito de borracha de nitrilo butadieno (NBR) hy
