Perfluorelastomer (FFKM)
PERFLUOROELASTOMER (FFKM) pentru a fi utilizat ?n condi?ii dure ?n cazul ?n care cauciucurile fluoror (FKM) nu sunt adecvate. Inelurile O sunt elastice si stabile din punct de vedere termologic si chimic. Temperatura de func?ionare pe termen lung -25 ? ~250 ? , pe termen scurt p?n? la 300 ? sub temperatura embrit??ii ?nc? are o anumit? plasticitate, dur?, dar nu fragil?, flexibil?. Stabil pentru toate substan?ele chimice, cu excep?ia umfl?turii solven?ilor fluorura?i. Utilizate ?n mod obi?nuit ?n sectoarele aerospa?iale, avia?ie, produse chimice, petroliere, energie nuclear? ?i alte sectoare industriale. Descrierea materialului: cauciucul perfluorinat se refer? la terpolimerul eterului perfluorinat (metil vinil); tetrafluoretilen? ?i perfluoretilen? eter. Cunoscut ?i sub numele de cauciuc perfluoroeter. Cauciuc perfluorinat are rezisten?? foarte mare ?i stabilitate chimic?, este cel mai bun material din cauciuc cu rezisten?? la temperaturi ridicate, performan?? bun? de ?mb?tr?nire termic?, rezisten?? puternic? la ulei, rezisten?? la mic?orare, rezisten?? la ?mb?tr?nire ?i rezisten?? la oboseal?. Produsele din cauciuc perfluorelastomer (FFKM) au propriet??i fizice ?i mecanice bune, propriet??i de izolare bune ?i rezisten?? la ap?. Propriet??i de perfluorelastomer (FFKM) Shore A 70 - 90 Rezisten?? la trac?iune 1700- 3000 PSI Ellungire la rupere % 100~300% Densitate 1.9~ 2,5g/, Temperatura de temperatur?: Temperatura standard Jos Intervalul temperaturii este valoarea de referin?? a compu?ilor tipici; Valoarea este diferit? ?n func?ie de formularea material?, HARDNESS RANGE: 50~ 90 Shore A (70 Shore A este cel mai comun) SISTEMUL CURE: ?n prezent, cauciucul perfluorinat are mai multe agen?i de conectare, unii dintre agen?ii de interconectare mai frecvent sunt agen?i de co-vulcanizare radicali liberi, A declan?at catalitic agen?i de vulcanizare a triazinei pentru a forma leg?turi cu benzooxazol. Aceste metode pot vulcaniza complet cauciucurile perfluorinate respective, cu toate acestea, au propriile lor avantaje unice ?i dezavantaje. Utilizatorul trebuie s? selecteze cu aten?ie agentul de tratare corespunz?tor pentru a ?ndeplini cerin?ele de utilizare final?. ?n general, pentru a maximiza performan?a fiec?rui sistem de vulcanizare, este necesar? vulcanizarea secundar?. Interconectoarele de peroxid sunt utilizate ?n cea mai mare parte pentru gradele PEF rezistente la substan?e chimice. Radicali liberi produ?i prin combinarea peroxizilor cu monomeri de cur??are con?in?nd brom sau iod (X-CSMA: X=Br sau I) ?i corespunz?toare corespunz?toare sunt ideale pentru utilizarea la temperaturi de p?n? la 230 ° C ?i ?n vapori, medii acide ?i ap? cald?. Deformarea permanent? a cauciucului perfluorinat vindecat de X-CSM ?i peroxid vulcanizant agent la temperaturi ridicate nu este la fel de bun? ca aceast? buc printr-un sistem de vulcanizare a triazinei, la conectarea ?ncruci?at? a cauciucului perfluorinat rezistent chimic, izocianat trialil (TAIC) ca agent de crosslinking asistent prezint? propriet??i excelente cuprinz?toare ?n ceea ce prive?te propriet??ile fizice ?i rezisten?a la c?ldur?. Taics poate migra din polimeri mixti ?i tind s? copolimerizeze ?n reac?ii ?ncruci?ate. Prin urmare, afecteaz? procesabilitatea polimerului (de exemplu, contaminarea mucegaiului), astfel ?nc?t izocianatul trimetil ureei (TMAIC) este utilizat uneori ?n loc de TAIC. Performan?a permanent? de deformare a compresiei poate fi ?mbun?t??it? prin utilizarea TMAIC sau TAIC. Aceast? metod? ?nt?rzie u?or vulcanizarea, rezult?nd o structur? mai ordonat? ?n timpul procesului de cross-linking formula molecular? a materialului de cauciuc FFKM: Tipuri de O-Rings v?ndute de LanHe Seals: Descriere Nitril (NBR) O-inele Cele mai ieftine si cele mai rezistente la ulei pentru o varietate de aplicatii O-ring. Compu?ii Buna-N func?ioneaz? bine ?n fluidele de direc?ie, hexan, toluen, benzin?, ulei brut, lichide hidraulice pe baz? de ap? ?i hidroxid de sodiu. O-inele EPDM au standarde de calitate alimentar?, inclusiv FDA CFR 21 177.2600, 3A, LFGB, EUanima: 2004/CE, GB4806.11-2016, sunt adesea folosite ?n alimente, industria de ap? ?i aplica?ii de abur baie, ?i au cea mai bun? rezisten?? la ozon ?i rezisten?? la vreme. Cu toate acestea, nu poate fi folosit cu ulei sau cu combustibil, deoarece aceasta va duce la e?ec dup? expansiune. Silicon (VMQ) O-inele potrivite pentru temperaturi sc?zute ?i ridicate (-50°C~ +230°C). Au o stabilitate termic? ?i oxidativ? ridicat? ?i sunt rezistente la multe substan?e chimice. Se utilizeaz? frecvent pentru a face focile care intr? ?n contact cu alimentele. Ineluri hidrogenate de nitril (HNBR) cu propriet??i mecanice excelente, ?n special rezisten?? la abraziune, cu rezisten?? excelent? la coroziune, rezisten?? la trac?iune, rezisten?? la ruptur? ?i caracteristici de deformare a compresiei; este fabricat din cauciuc nitril butadien (NBR) hy
