Твердость (DH) материала-это измерение его сопротивления постоянному вдавливанию. Устройство, используемое для тестирования резиновых материалов, известно как дюрометр. Существует двенадцать шкал, которые определяют твердость различных материалов: A, B, C, D, DO, E, M, O, OO, OOO, OOO-S и R. Различные шкалы применяются к материалам с различными свойствами, т. е. Шкала А предназначена для более мягких пластиков. Шкалы варьируются в диапазоне значений от 0 до 100, причем 100 дюрометров указывают на самое твердое. Стандартное устройство для тестирования дюрометра было разработано Альбертом Фердинандом Шором, и результаты этого устройства называются твердостью по Шору.
Важность
Твердость по Шору становится важным фактором при рассмотрении вопроса о том, какой резиновый материал следует выбирать при работе с давлением. То есть правильная твердость должна быть выбрана исходя из давления, которое планируется в системе.
Измерение твердости:
Дюрометр измеряет глубину вдавливания в материале, создаваемого заданным усилием на стандартной прижимной лапке. Эта глубина зависит от твердости материала, его вязкоупругих свойств, формы прижимной лапки и продолжительности испытания. Дурометры АСТМ Д2240 позволяют измерить начальную твердость, или твердость вдавливания после, который дали периода времени. Основной тест требует приложения силы последовательным образом, без удара, и измерять твердость (глубину вмятия). Если требуется временная твердость, сила прилагается в течение необходимого времени до проведения измерения.
Твердость (ASTM D2240) материала определяется с помощью одной из двенадцати различных шкал дюрометра. Метод испытаний основан на проникновении определенного типа индентора при вдавливании в материал при определенных условиях. Твердость вдавливания обратно пропорциональна проникновению и зависит от модуля упругости и вязкоупругого поведения материала. Геометрия индентора и приложенная сила влияют на измерения, так что не существует простой взаимосвязи между измерениями, полученными с помощью различных типов дюрометров или других инструментов, используемых для измерения твердости. Данный метод является эмпирическим испытанием, предназначенным главным образом для целей контроля. Определенная твердость вдавливания не связана с каким-либо фундаментальным свойством испытываемого материала.
